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            銅粉價(jià)格是多少錢一噸(銅箔行業(yè)深度研究報(bào)告)

            時(shí)間:2022-09-28 01:40 作者:王原

            (報(bào)告出品方/作者:中信證券/敖翀,拜俊飛,李超)1銅箔行業(yè)基礎(chǔ)信息及發(fā)展現(xiàn)狀銅箔基礎(chǔ)信息簡介銅箔可分為電解銅箔和壓延銅箔。銅箔是厚度在200μm以下的極薄銅帶或銅片,根據(jù)加工方法差異可分為電解銅箔和壓延銅箔兩類。電解銅箔是將銅原料制成硫酸

            (報(bào)告出品方/作者:中信證券/敖翀,拜俊飛,李超)

            1 銅箔行業(yè)基礎(chǔ)信息及發(fā)展現(xiàn)狀

            銅箔基礎(chǔ)信息簡介

            銅箔可分為電解銅箔和壓延銅箔。銅箔是厚度在 200μm 以下的極薄銅帶或銅片,根 據(jù)加工方法差異可分為電解銅箔和壓延銅箔兩類。電解銅箔是將銅原料制成硫酸銅溶液, 再利用電解設(shè)備將溶液在直流電的作用下電沉積而成。壓延銅箔則是通過物理手段將銅原 料反復(fù)輥壓加工而成,與電解銅箔相比,具有更好的延展性、柔軟性、抗彎曲性和更高的 強(qiáng)度,故壓延銅箔常用于撓性覆銅板中;同時(shí)由于表面粗糙度較低,致密度較高,有利于 高頻信號的傳輸,極大地減少了信號的損失。因此在精細(xì)線路、高頻、高速傳送的 PCB 等高端產(chǎn)品中必不可少。

            電解銅箔生產(chǎn)成本較低,應(yīng)用規(guī)模龐大,是銅箔的主要種類;壓 延銅箔技術(shù)更復(fù)雜、應(yīng)用規(guī)模更小。 電解銅箔主要包括鋰電銅箔和電子電路銅箔兩種用途。根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域不同,電解銅箔 可以分為鋰電銅箔和電子電路銅箔。鋰電銅箔常用于動力電池、3C 數(shù)碼、儲能系統(tǒng)等領(lǐng) 域;電子電路銅箔主要用于電子信息產(chǎn)業(yè),如較低功率的印刷電路板(PCB)、覆銅板(CCL) 等,下游應(yīng)用包括消費(fèi)電子、汽車電子、通信設(shè)備、計(jì)算機(jī)、航空航天等。

            銅粉價(jià)格是多少錢一噸(銅箔行業(yè)深度研究報(bào)告)

            鋰電銅箔是鋰電池負(fù)極的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料,在鋰離子電池中既是負(fù)極活性物質(zhì)的載體, 又是負(fù)極電子的收集體和傳導(dǎo)體。由于具備良好的導(dǎo)電性、柔韌性、機(jī)械加工性能、成熟 的加工技術(shù)、低廉的加工成本,銅箔是鋰電池負(fù)極材料載體和集流體的首選,起到傳導(dǎo)、 匯集鋰電池電流以產(chǎn)生最大輸出電流的作用。在鋰電池的制作中,負(fù)極活性物質(zhì)由約 90% 的負(fù)極活性物質(zhì)碳材料、4%-5%的乙炔黑導(dǎo)電劑、6%-7%的粘合劑均勻混合后,涂覆于銅 箔集流體表面,經(jīng)干燥、輥壓、分切等工序,即可制得負(fù)極電極,因此除負(fù)極活性物質(zhì)之 外,銅箔的性能對于鋰電池的性能也有很大影響。

            鋰電銅箔是影響鋰離子電池能量密度和成本的關(guān)鍵材料。據(jù)高工鋰電測算,銅箔占鋰 電池總重量比例約為 13%,僅次于正極材料、負(fù)極材料和電解液,是影響電池質(zhì)量能量密 度的關(guān)鍵原料。成本方面,根據(jù)高工鋰電的測算,NCM811 鋰電池中銅箔占總成本比例約為 9%,僅次于正極材料,是影響電池成本的關(guān)鍵原材料之一。

            我國電解銅箔行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

            2020 年我國電解銅箔行業(yè)保持穩(wěn)定增長。我國電解銅箔行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 2020 年我國電解銅箔行業(yè)保持穩(wěn)定增長。(報(bào)告來源:未來智庫)

            2 銅箔生產(chǎn)的技術(shù)壁壘與設(shè)備國產(chǎn)化趨勢

            電解銅箔生產(chǎn)工藝簡介

            電子電路銅箔的制造工藝流程由溶銅造液工序、生箔制造工序、表面處理工序及分切 包裝工序四部分組成。其中生箔制造工序是核心制作步驟,陰極輥?zhàn)鳛樯瓩C(jī)的核心部件 會顯著影響銅箔的性能。同時(shí)添加劑和表面處理工藝也會對銅箔的質(zhì)量有較大的影響。具 體工藝流程如下:

            (1)溶銅造液:將銅線等銅料在溶銅罐中經(jīng)過氧化處理后,與硫酸溶液進(jìn)行反應(yīng)成 為硫酸銅溶液,再經(jīng)一系列過濾凈化、調(diào)溫、調(diào)整電解液的成分,制備出純度很高的電解 液,以滿足連續(xù)電沉積銅箔的生產(chǎn)需要。

            (2)生箔制造:硫酸銅電解液在直流電的作用下,通過電化學(xué)反應(yīng),電解槽內(nèi)的電 解液銅離子生成箔狀銅單質(zhì),并通過連續(xù)的電沉積逐漸形成原箔。電解生成的原箔隨著鈦 質(zhì)陰極輥的轉(zhuǎn)動,從陰極輥上剝離、收卷而形成卷狀原箔。

            (3)表面處理:對原箔進(jìn)行粗化層處理、固化層處理、黑化層處理、耐熱層處理、 防氧化層處理(又稱鈍化處理)等五方面的表面處理。通過實(shí)施表面處理工序,使產(chǎn)品質(zhì) 量技術(shù)指標(biāo)符合客戶要求。

            (4)分切包裝:表面處理后的銅箔送分切包裝工序,根據(jù)客戶的不同需求對銅箔進(jìn) 行分切檢驗(yàn),由專用分切機(jī)進(jìn)行裁剪分切,通過質(zhì)檢合格后最后包裝、出廠。

            鋰電池銅箔的生產(chǎn)工藝與電子電路銅箔大體相同,主要分為溶銅造液工序、生箔工序、 后處理工序及分切包裝工序四部分。與電子電路銅箔生產(chǎn)工序的差異主要為后處理工序不 同。鋰電銅箔生產(chǎn)過程中,電解生成的原箔經(jīng)過酸洗、表面防氧化處理等表面處理后被卷 繞呈銅箔卷,用于后續(xù)分切包裝工序。

            銅箔生產(chǎn)設(shè)備呈現(xiàn)國產(chǎn)化加速趨勢

            生產(chǎn)鋰電銅箔的核心設(shè)備為生箔機(jī),而陰極輥是生箔機(jī)的技術(shù)關(guān)鍵。銅離子在陰極輥 上電解生成銅箔,同時(shí)輥筒連續(xù)旋轉(zhuǎn)做圓周運(yùn)動,使銅箔能夠在其上連續(xù)不斷地形成,連 續(xù)不斷剝離,最終卷制箔材。

            陰極輥的關(guān)鍵技術(shù)是獲得表面晶粒度等級高、微觀組織細(xì)膩的鈦筒。陰極輥表面鈦筒 宏觀上的光潔、均勻、平整程度以及微觀上的晶格大小、電化學(xué)性質(zhì)等因素都會影響電解 銅箔的結(jié)晶狀態(tài),進(jìn)而影響銅箔的物理性能。鈦筒表面晶粒細(xì)小、幾何形狀均一,電解沉 積的銅層就容易形成晶粒細(xì)小、超薄韌性的箔材。

            高性能陰極輥主要來源于日本進(jìn)口,訂單排期較長。目前全球 70%以上的陰極輥都由 日本新日鐵公司、三船株式會社等企業(yè)提供,其價(jià)格非常昂貴,一臺陰極輥售價(jià)高達(dá) 200 萬元。同時(shí)由于設(shè)備定制和調(diào)試時(shí)間長,企業(yè)訂購陰極輥往往需要排期 1 年以上,目前其 交付的訂單已經(jīng)排到 2024 年,沒有新的產(chǎn)能以滿足國內(nèi)鋰電銅箔的擴(kuò)產(chǎn)需求。

            目前國內(nèi)陰極輥產(chǎn)品與國外進(jìn)口產(chǎn)品仍有一定的技術(shù)差距。20 世紀(jì)七八十年代,日 本就擁有了直徑可達(dá) 3 米以上的大型陰極輥,單臺就可以滿足 4000 噸/年大型電解銅箔廠 的需求。而目前國內(nèi)能生產(chǎn)最大的陰極輥直徑也僅有 2.7 米。另外,進(jìn)口陰極輥的晶粒度 等級往往可以達(dá)到 12 級以上,但國內(nèi)大部分企業(yè)只能達(dá)到 7-8 級水平。上海洪田科技等 公司采用冷旋壓技術(shù),相比于日本企業(yè)廣泛采用的焊接技術(shù),不需加熱即可直接旋成鈦圈, 有助于將鈦圈的晶粒度提升至 12 級。

            國內(nèi)已有部分企業(yè)能夠生產(chǎn)高性能陰極輥設(shè)備,國產(chǎn)替代化進(jìn)程開始加速。2016 年, 航天科技七四一四廠成功研制出直徑為 2.7 米的陰極輥,打破了日本產(chǎn)品對國內(nèi)的壟斷。

            添加劑及后處理工藝影響銅箔質(zhì)量

            溶銅造液過程中的添加劑及工藝控制是主要技術(shù)壁壘。添加劑可以有效改善電解銅過 程中的脫粉現(xiàn)象,提升銅箔表面組織性能。銅箔的電解液中往往會添加多種添加劑,以提 升電解銅箔的質(zhì)量。其中晶粒細(xì)化劑往往選取一些絡(luò)合物、螯合物,以細(xì)化電解出的銅晶 粒并改善鍍層組織。整平劑可以抑制凸出處的晶粒沉積,有助于增加表面平整性。表面活 性劑可以降低鍍層表面張力,促進(jìn)陰極反應(yīng)的進(jìn)行。電解液中銅、酸濃度處于動態(tài)變化, 生產(chǎn)過程中需要及時(shí)監(jiān)測電解液中銅、酸濃度并實(shí)時(shí)調(diào)整,將其控制在最佳濃度范圍。

            后處理工序?qū)︺~箔產(chǎn)品品質(zhì)有顯著影響。電解沉積產(chǎn)生的是表面性能較弱的生箔,仍 需表面處理技術(shù)來改善其性能。以電子電路銅箔為例,表面處理的工業(yè)流程一般包括粗化 -固化-合金化-鈍化-硅烷化等工序。粗化可以增加銅箔表面的活性位點(diǎn),固化可以進(jìn)一步包 裹和加固得到的銅箔。合金化是在粗化、固化的基礎(chǔ)上再鍍一層或多層一種金屬,以提高 銅箔的耐熱性及抗剝離強(qiáng)度。另外,當(dāng)電池中發(fā)生腐蝕時(shí),耐熱層會首先被腐蝕,而銅箔 則受到保護(hù),進(jìn)而起到防腐蝕性能。鈍化處理可以有效提高銅箔運(yùn)輸過程中的耐磨性和抗 氧化性,延長銅箔的儲存時(shí)間。與電子電路銅箔相比,鋰電銅箔的后處理工序相對簡單, 但如清理銅粉技術(shù)等同樣是企業(yè)的核心技術(shù)壁壘。(報(bào)告來源:未來智庫)

            3 鋰電銅箔:技術(shù)迭代與產(chǎn)能過剩

            鋰電銅箔的“薄化”是行業(yè)發(fā)展主要趨勢

            鋰電池銅箔輕薄化有助于提升電池能量密度。銅箔根據(jù)厚度不同可以分為厚銅箔(> 70 μm)、常規(guī)銅箔(18-70 μm)、薄銅箔(12-18 μm)、超薄銅箔(6-12 μm)以及極薄 銅箔(≤6 μm)。對于新能源汽車而言,動力電池能量密度是影響汽車?yán)m(xù)航里程的關(guān)鍵因素。 在新能源汽車?yán)m(xù)航里程需求不斷增加的背景下,采用更加輕薄的銅箔材料可在保持電池容 量不變的同時(shí)降低電池總體質(zhì)量,從而提升質(zhì)量比能量密度。假設(shè)采用 8μm 厚度銅箔的 鋰電池能量密度為 220Wh/kg,在其他條件不變的情況下,采用 6μm 銅箔可將鋰電池能 量密度提升至 224-231Wh/kg,提升幅度 2-5%;采用 4μm 銅箔可將鋰電池能量密度提升 至 229-240Wh/kg,提升幅度 4-9%。

            厚度的薄化是鋰電銅箔行業(yè)最重要的發(fā)展趨勢之一。在動力電池能量密度不斷提升的 要求下,降低鋰電銅箔的厚度成為相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)最主要的發(fā)力方向。2017-2020 年國內(nèi)鋰 電銅箔行業(yè)經(jīng)歷了從 8μm 產(chǎn)品向 6μm 產(chǎn)品切換的過程,2019 年 6μm 銅箔產(chǎn)量占比達(dá)到 41%,超過 8μm 銅箔成為第一大品種。2020 年則是新產(chǎn)品 4.5μm 銅箔的放量元年,當(dāng)年 產(chǎn)量達(dá)到 4745 噸,產(chǎn)量占比約為 3%,其中嘉元科技和諾德股份的產(chǎn)量超過千噸,在國內(nèi) 居于領(lǐng)先水平。其他在 2020 年實(shí)現(xiàn) 4.5μm 銅箔量產(chǎn)的企業(yè)包括龍電華鑫、圣達(dá)電氣、華 威銅箔、銅陵華創(chuàng)、福建清景等。4.5μm 銅箔將成為下一代鋰電銅箔的主流品種,逐步替 代傳統(tǒng)的 6-8μm 銅箔的市場份額。

            新產(chǎn)品的高利潤空間是鋰電銅箔企業(yè)獲取盈利優(yōu)勢的關(guān)鍵。2020 年是 4.5μm 銅箔產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化 元年,目前 4.5μm 銅箔產(chǎn)品的加工費(fèi)顯著高于 6μm 產(chǎn)品。因此對于鋰電銅箔的生產(chǎn)企業(yè) 而言,率先實(shí)現(xiàn)更薄銅箔產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化是獲取盈利先機(jī)的關(guān)鍵。

            良品率是影響鋰電銅箔企業(yè)盈利能力的關(guān)鍵因素。銅箔的良品率一般指銅箔成品與生 箔產(chǎn)出量之比,在穩(wěn)定生產(chǎn)階段,該比例主要反映的是客戶訂單需求與公司陰極輥寬幅的 匹配程度。因此銅箔的良品率實(shí)際反映的是企業(yè)與下游客戶的綁定關(guān)系和產(chǎn)線深度磨合。 此外,隨著銅箔朝向“輕薄化”方向發(fā)展,生產(chǎn)過程中的效率會降低,也會影響良品率數(shù) 據(jù)。

            鋰電銅箔產(chǎn)能過剩的擔(dān)憂

            預(yù)計(jì) 2025 年全球鋰電銅箔需求量增至 109 萬噸。受益于新能源汽車與儲能行業(yè)的快 速發(fā)展,預(yù)計(jì)全球鋰電銅箔需求量將保持快速增長。我們預(yù)計(jì)到 2025 年全球鋰電池出貨 總量將達(dá)到1649GWh,2021-2025年CAGR為46%,其中動力電池出貨量達(dá)到1380GWh, CAGR 為 59%。2017-2020 年是 6μm 銅箔的放量階段,預(yù)計(jì) 2022-2025 年將是 4-4.5μm 銅箔的放量時(shí)期。綜合考慮鋰電銅箔輕薄化趨勢帶來的銅箔單耗下降,預(yù)計(jì)到 2025 年, 全球鋰電銅箔需求量將增至 101.2 萬噸,2021-2025 年 CAGR 為 40%,鋰電銅箔需求增 長具備高確定性。

            供應(yīng)端:2025 年全球鋰電銅箔名義產(chǎn)能將達(dá)到 118 萬噸

            2021 年國內(nèi)銅箔企業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張加速。在 2021 年新能源汽車產(chǎn)業(yè)迎來快速增長以及長 期需求向好的推動下,國內(nèi)銅箔企業(yè)紛紛開啟鋰電銅箔的產(chǎn)能擴(kuò)張計(jì)劃。以行業(yè)中的上市 公司諾德股份和嘉元科技為例,兩公司 2021 年現(xiàn)有產(chǎn)能分別為 4.3 萬噸/年、2.6 萬噸/年, 在建和規(guī)劃產(chǎn)能分別達(dá)到 4.2 萬噸和 13.1 萬噸(若考慮嘉元科技和寧德時(shí)代的合資項(xiàng)目,嘉元科技總規(guī)劃產(chǎn)能達(dá)到 23.1 萬噸)。除了諾德和嘉元外,包括龍電華鑫、中一科技、德 福科技、華創(chuàng)新材等企業(yè)均有擴(kuò)張計(jì)劃。

            傳統(tǒng)銅生產(chǎn)企業(yè)“跨界”銅箔制造,供應(yīng)端壓力增加。除了現(xiàn)有銅箔企業(yè)的擴(kuò)產(chǎn)外, 部分傳統(tǒng)銅企也加入到銅箔行業(yè)的競爭中。2021 年 7 月 15 日,江西銅業(yè)公告稱擬投資 128 億元在上饒經(jīng)開區(qū)投資建設(shè) 10 萬噸鋰電銅箔等項(xiàng)目;2021 年 11 月 7 日,海亮股份公告 擬在蘭州新區(qū)投資 89 億元建設(shè) 15 萬噸高性能銅箔項(xiàng)目,項(xiàng)目已于 12 月 16 日舉行開工儀 式;2021 年 12 月 7 日,白銀有色公告稱擬投資 121.5 億元在蘭州新區(qū)合作建設(shè) 20 萬噸 高檔鋰電銅箔項(xiàng)目。以上三個(gè)項(xiàng)目的合計(jì)產(chǎn)能已達(dá) 45 萬噸,相當(dāng)于目前 2021 年全球鋰電 銅箔的產(chǎn)能之和。傳統(tǒng)銅企憑借其在原材料供應(yīng)、資金保障等方面的優(yōu)勢,規(guī)劃產(chǎn)能更大, 將對現(xiàn)有的鋰電銅箔產(chǎn)能格局造成顯著影響。

            預(yù)計(jì) 2025 年全球鋰電銅箔名義產(chǎn)能將達(dá)到 126 萬噸。截至 2021 年底,全球鋰電銅 箔名義產(chǎn)能為 53.2 萬噸,隨著相關(guān)企業(yè)的產(chǎn)能建設(shè),預(yù)計(jì)到 2023 年鋰電銅箔產(chǎn)能將出現(xiàn) 明顯躍升,產(chǎn)能增至 91 萬噸,到 2025 年進(jìn)一步增至 126 萬噸,2021-2025 年全球鋰電 銅箔產(chǎn)能 CAGR 達(dá)到 22.4%,其中 2023-2024 年是產(chǎn)能釋放的高峰期。

            產(chǎn)能建設(shè)進(jìn)度及達(dá)產(chǎn)周期將制約實(shí)際產(chǎn)量釋放。上表統(tǒng)計(jì)的產(chǎn)能均為名義產(chǎn)能口徑, 需要考慮企業(yè)的實(shí)際建設(shè)周期以及達(dá)產(chǎn)率情況,銅箔產(chǎn)能的達(dá)產(chǎn)周期將使得有效供應(yīng)低于名義產(chǎn)能。

            2023-2024 年是全球鋰電銅箔產(chǎn)能的集中釋放期。2020-2021 年是國內(nèi)鋰電銅箔產(chǎn)能 的集中釋放期,大量極薄產(chǎn)能在這兩年實(shí)現(xiàn)客戶導(dǎo)入和投放,導(dǎo)致達(dá)產(chǎn)率偏低。2021 年 起隨著國內(nèi)主要銅箔生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn) 6μm 銅箔量產(chǎn),企業(yè)產(chǎn)能運(yùn)行效率明顯提升,達(dá)產(chǎn)率 有顯著提升。綜合考慮名義產(chǎn)能和各企業(yè)的產(chǎn)能爬坡周期,我們預(yù)計(jì) 2021-2025 年全球鋰 電銅箔的有效產(chǎn)能將從 33.2 萬噸增至 109.8 萬噸,其中 2023 年是顯著的產(chǎn)能躍升期,全 球鋰電銅箔產(chǎn)能將增加至 72.7 萬噸,同比增長 46.4%。

            鋰電銅箔供應(yīng)緊張趨勢預(yù)計(jì)延續(xù)至 2022 年,2023 年將迎來供需拐點(diǎn)。基于上文測算 的鋰電銅箔供應(yīng)和需求數(shù)據(jù),2021-2022 年全球鋰電銅箔產(chǎn)量與需求量的差值分別為 1.7 萬噸、2.4 萬噸,規(guī)模較小,若考慮下游備貨需求以及上游供應(yīng)擾動因素,行業(yè)供需將維 持緊張態(tài)勢。2023 年,隨著大量銅箔企業(yè)新建產(chǎn)能投放,預(yù)計(jì)全年銅箔供應(yīng)量與需求量 差值擴(kuò)大至 14.5 萬噸,2024 年為 14.7 萬噸,維持高位水平。據(jù)此可判斷 2023-2024 年 全球鋰電銅箔供應(yīng)將走向?qū)捤桑袠I(yè)進(jìn)入產(chǎn)能過剩狀態(tài)。

            鋰電銅箔競賽的下半場:精細(xì)化經(jīng)營與供應(yīng)鏈管理

            銅箔企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)的設(shè)備瓶頸逐漸弱化,但仍將制約 2022-2024 年企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)速度。銅箔生 產(chǎn)設(shè)備的國產(chǎn)化進(jìn)程加速將使得過去制約國內(nèi)銅箔企業(yè)的設(shè)備瓶頸逐漸消除,但考慮到國 產(chǎn)銅箔設(shè)備在生產(chǎn)高性能銅箔產(chǎn)品上與海外企業(yè)尚有差距,且下游銅箔企業(yè)的擴(kuò)產(chǎn)速度明 顯快于銅箔設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的排產(chǎn)速度,設(shè)備瓶頸仍然是制約銅箔產(chǎn)能擴(kuò)張的要素之一。提 前完成設(shè)備采購是企業(yè)產(chǎn)能順利擴(kuò)張的重要保障。

            銅價(jià)上漲以及生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大對企業(yè)的供應(yīng)鏈管理提出了更高要求。2020 年以來銅價(jià) 持續(xù)上漲,截至 2021 年底銅價(jià)仍維持在 9000 美元/噸上方。銅價(jià)的大幅上漲使得銅箔企 業(yè)的原材料成本顯著抬升,原材料備貨占用資金增加,現(xiàn)金流壓力增大。國內(nèi)銅箔企業(yè)目 前均有規(guī)模較大的擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃,預(yù)計(jì)銅原料的耗用量將逐步增至 5 萬噸、10 萬噸水平,這將 對企業(yè)的原材料采購和供應(yīng)鏈管理提出更高的要求。保持流動性安全,優(yōu)化資產(chǎn)負(fù)債結(jié)構(gòu) 以及增強(qiáng)供應(yīng)鏈管理能力成為銅箔企業(yè)發(fā)展壯大的重要前提。(報(bào)告來源:未來智庫)

            加工費(fèi)走低是行業(yè)的不可逆趨勢,企業(yè)的成本管控重要性不斷提升。以銅管行業(yè)為例, 2000-2010 年是國內(nèi)銅管行業(yè)的快速發(fā)展時(shí)期,2000-2007 年,中國銅管年產(chǎn)量 CAGR 高達(dá) 20.5%,銅管的平均加工費(fèi)最高超過 2 萬元/噸,至 2010 年前后降至 1.3 萬元/噸。2018 年以來隨著銅管行業(yè)進(jìn)入存量時(shí)代,加工費(fèi)進(jìn)一步下滑,至 2020 年降至約 4500 元/噸, 僅相當(dāng)于 2000 年加工費(fèi) 1/5 水平。加工費(fèi)的不斷下降以及高銅價(jià)帶來的營運(yùn)資本增加使 得銅加工企業(yè)的經(jīng)營壓力不斷增大,也推動行業(yè)高成本、低效率產(chǎn)能的持續(xù)退出,行業(yè)進(jìn) 入洗牌和集中度提升階段。

            鋰電銅箔行業(yè)的競爭要素發(fā)生變化:我們判斷 2020-2021 年隨著國內(nèi)鋰電銅箔行業(yè)的 快速發(fā)展,原先制約銅箔企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)的設(shè)備瓶頸、資金瓶頸等因素都不同程度地弱化,隨著 企業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張加速,現(xiàn)有的供應(yīng)短缺格局預(yù)計(jì)迎來拐點(diǎn),銅箔加工費(fèi)及企業(yè)的單噸盈利能 力預(yù)計(jì)被壓縮。未來鋰電銅箔企業(yè)的競爭力將更多體現(xiàn)在:1)產(chǎn)品持續(xù)迭代帶來的盈利 先機(jī);2)客戶及渠道優(yōu)勢;3)供應(yīng)鏈管理能力;4)精細(xì)化經(jīng)營與成本管控能力。

            4 電子電路銅箔:不可忽視的下一個(gè)風(fēng)口

            電子電路銅箔可以分為常規(guī)銅箔和高性能類銅箔兩大類。高性能電子電路銅箔高性能 電子電路銅箔按照應(yīng)用領(lǐng)域可以劃分為五類,包括高頻高速電路用銅箔、IC 封裝載板用極 薄銅箔、高密度互連電路(HDI)用銅箔、大功率大電流電路用厚銅箔、撓性電路板用銅 箔。與鋰電銅箔主要追求“薄化”的趨勢不同,高性能電子電路銅箔在輪廓度、厚度、抗 張強(qiáng)度、延伸率等多項(xiàng)性能指標(biāo)上有特定要求,具備較高的技術(shù)壁壘。

            電子電路銅箔出貨量預(yù)計(jì)保持穩(wěn)定增長。主要系下游 5G 建設(shè)、汽車 電子、物聯(lián)網(wǎng)新智能設(shè)備等新興需求拉動,全球 PCB 整體市場需求增長較快,對銅箔需 求亦同步增加所致。根據(jù)高工鋰電的預(yù)測,2021-2025 年全球電子電路銅箔出貨量將保持 穩(wěn)定增長,2025 年預(yù)計(jì)達(dá)到 73 萬噸,2021-2025 年 CAGR 為 7.4%。

            中國銅箔需要大量進(jìn)口,國內(nèi)企業(yè)在高端銅箔產(chǎn)品上與海外企業(yè)仍有差距。根據(jù)海關(guān) 總署數(shù)據(jù),2021 年 1-10 月,我國銅箔進(jìn)口量為 11.0 萬噸,同比增長 19.4%,出口量為 2.76 萬噸,同比增長 7.2%。我國銅箔產(chǎn)品常年保持凈進(jìn)口狀態(tài),2021 年 1-10 月貿(mào)易逆 差為 13.57 億美元。中國銅箔進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格長期高于出口產(chǎn)品價(jià)格,2021 年 1-10 月,中 國銅箔進(jìn)口均價(jià)為 15529 美元/噸,出口均價(jià)則為 12721 美元/噸,表明國內(nèi)企業(yè)在高端、 高附加值的銅箔產(chǎn)品上與海外領(lǐng)先企業(yè)仍有差距。

            鋰電銅箔行業(yè)由內(nèi)資主導(dǎo),中國企業(yè)競爭力較強(qiáng)。得益于國內(nèi)動力電池行業(yè)起步較早且發(fā)展迅速,中國企業(yè)在鋰電銅箔領(lǐng)域已經(jīng)占 據(jù)主導(dǎo)地位。其中龍電華鑫、諾德股份和嘉元科技是排名前三的鋰電銅箔生產(chǎn)商,產(chǎn)量占 比合計(jì)為 51%,與其余企業(yè)的市占率拉開顯著差距。

            電子電路銅箔領(lǐng)域內(nèi)資企業(yè)處于弱勢。內(nèi)資企業(yè)中產(chǎn)量占比最高的為安徽銅冠銅箔,2020 年產(chǎn)量占比約為 8%,與前兩位企業(yè)差距較大。

            中國內(nèi)資企業(yè)高端電子電路銅箔產(chǎn)品占比較低。以超厚銅箔、撓性板用銅箔以及高頻 高速電路用銅箔三種產(chǎn)品為例。

            中國大陸內(nèi)資企業(yè)在低輪廓銅箔領(lǐng)域競爭力偏弱。在高端銅箔各品種中,應(yīng)用最多、 產(chǎn)量最大的是低輪廓銅箔,其中主要為 RTF 銅箔、低輪廓(VLP)及極低輪廓(HVLP) 銅箔。低輪廓銅箔主要應(yīng)用于高頻高速電路,長期以來是國內(nèi)外銅箔企業(yè)努力搶占的技術(shù) 高地。

            高端電子電路銅箔利潤率遠(yuǎn)超傳統(tǒng)銅箔,將成為內(nèi)資企業(yè)的發(fā)力點(diǎn)。日本是傳統(tǒng)的高 端銅箔出口國,2021 年 1-10 月,日本出口銅箔 16513 噸,平均出口金額高達(dá) 28162 美 元/噸,接近同期中國銅箔出口均價(jià)的兩倍。高端電子電路銅箔的盈利能力遠(yuǎn)超普通銅箔, 率先實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破并實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)的企業(yè)有望搶占盈利先機(jī),并持續(xù)提升利潤率水平。(報(bào)告來源:未來智庫)

            高性能電子電路銅箔將成為國內(nèi)銅箔企業(yè)競爭的下一個(gè)賽道。與鋰電銅箔行業(yè)國內(nèi)企 業(yè)占據(jù)主導(dǎo)且各企業(yè)產(chǎn)量快速增長的狀態(tài)不同,高性能電子電路銅箔的生產(chǎn)在中國內(nèi)地仍 處于分散狀態(tài),各企業(yè)的產(chǎn)銷規(guī)模較低,競爭力薄弱。目前內(nèi)地在高性能電子電路銅箔領(lǐng) 域處于領(lǐng)先水平的公司包括安徽銅管、德福科技、江銅耶茲、金寶股份等。隨著國內(nèi)鋰電 銅箔企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大,鋰電銅箔企業(yè)也瞄準(zhǔn)了高性能電子電路銅箔賽道。2021 年 11 月,嘉元科技發(fā)布公告,與梅州市梅縣區(qū)人民政府簽訂《嘉元科技年產(chǎn) 5 萬噸高端 銅箔建設(shè)項(xiàng)目投資意向書》,投資項(xiàng)目為印制電路板用高端電解銅箔制造項(xiàng)目。

            5 銅箔行業(yè)重點(diǎn)公司介紹

            嘉元科技

            公司是國內(nèi)高精度鋰電銅箔龍頭企業(yè)。嘉元科技前身為廣東梅縣梅雁電解銅箔有限公 司,注冊地為廣東梅州。公司成立于 2001 年 9 月。公司成立之初的主要業(yè)務(wù)為電解銅箔 的研發(fā)、制造與銷售,經(jīng)過二十年的發(fā)展,逐漸形成了現(xiàn)在的以超薄鋰電銅箔和極薄鋰電 銅箔為主的產(chǎn)品格局。公司已與寧德時(shí)代、寧德新能源、比亞迪等知名電池廠商建立了長 期合作關(guān)系,并成為以上公司鋰電銅箔的核心供應(yīng)商。2019 年 7 月,公司成功登陸科創(chuàng) 板上市,募資 16.33 億元。

            2021 年前三季度公司業(yè)績恢復(fù)高速增長。2017-2019 年,公司營收從 5.66 億元增至 14.46 億元,CAGR 為 59.8%。2020 年,受到疫情的影響,公司下游電池廠商復(fù)產(chǎn)復(fù)工推 遲,鋰電銅箔市場的需求大幅減少。公司 2020 年?duì)I收為 12.02 億元,同比下降 16.86%; 歸母凈利潤為 1.86 億元,同比減少 43.45%。2021 年前三季度,公司實(shí)現(xiàn)營收 19.87 億 元,實(shí)現(xiàn)歸母凈利潤 3.94 億元,同比分別增長 152%、238%。受益于下游新能源汽車行 業(yè)對鋰電銅箔需求的快速增長,公司業(yè)績重回高增長趨勢。

            鋰電銅箔是公司營收和利潤的主要來源。2017-2019 年鋰電銅箔占公司營收比例增至 99%,2020 年受疫情影響,鋰電銅箔需求下滑,公司鋰電銅箔收入占比降至 90%。利潤 組成方面,鋰電銅箔是公司利潤的主要來源,2019、2020 年毛利潤占比分別為 100%、 96%。公司是行業(yè)中鋰電銅箔業(yè)務(wù)占比最高的企業(yè)之一。

            公司鋰電銅箔業(yè)務(wù)毛利率水平維持高位。公司鋰電銅箔業(yè)務(wù)毛利率相對穩(wěn)定, 2017-2020 年分別為 27.2%、28.1%、34.9%、25.9%,由于標(biāo)準(zhǔn)銅箔產(chǎn)銷量波動較大, 毛利率呈現(xiàn)波動狀態(tài),2018 年以來整體低于鋰電銅箔。2021 年前三季度,公司銷售毛利 率和凈利率分別為 30.5%、19.9%,處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

            2020 年公司銅箔產(chǎn)銷量與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,2021 年預(yù)計(jì)恢復(fù)。2020 年公司銅箔 產(chǎn)銷量分別為 15122 噸、15992 噸,較 2019 年分別下降 14.4%、7.4%。受疫情影響,公 司 2020 年鋰電銅箔出貨量下滑顯著,銅箔總產(chǎn)銷量也出現(xiàn)下降。2020 年公司 6μm 及以 下銅箔出貨量為 7692 噸,占比為 48%,較 2019 年出現(xiàn)明顯回落,同樣是受到公司下游 客戶需求變動影響,公司增加了 6μm 以上銅箔的產(chǎn)銷。2021 年隨著鋰電銅箔下游需求回 暖,預(yù)計(jì)公司銅箔產(chǎn)銷量以及 6μm 及以下產(chǎn)品占比將恢復(fù)至高位水平。

            公司現(xiàn)有多個(gè)產(chǎn)能擴(kuò)張項(xiàng)目,遠(yuǎn)期產(chǎn)能規(guī)劃超過 20 萬噸。嘉元科技是目前國內(nèi)銅箔 生產(chǎn)企業(yè)中產(chǎn)能規(guī)劃最大的企業(yè),在建以及規(guī)劃中的產(chǎn)能合計(jì)高達(dá) 23.1 萬噸,包括:1) 廣東嘉元年產(chǎn) 1.5 萬噸銅箔項(xiàng)目;2)寧德嘉元年產(chǎn) 1.5 萬噸銅箔項(xiàng)目;3)江西嘉元年產(chǎn) 2 萬噸銅箔項(xiàng)目;4)嘉元科技園年產(chǎn) 1.6 萬噸銅箔項(xiàng)目;5)與梅縣區(qū)人民政府簽訂的年 產(chǎn) 5 萬噸高端銅箔投資意向書;6)與寧德時(shí)代簽訂的年產(chǎn) 10 萬噸銅箔合資經(jīng)營投資意向 備忘錄;7)山東嘉元改擴(kuò)建項(xiàng)目,預(yù)計(jì)增加產(chǎn)能 1.5 萬噸。若以上項(xiàng)目全部建成投產(chǎn),嘉 元科技的銅箔總產(chǎn)能將達(dá)到 25 萬噸,且包含鋰電銅箔和高端電子電路銅箔。

            諾德股份

            公司簡介:諾德股份前身為中國科學(xué)院長春應(yīng)用化學(xué)研究所于 1987 年創(chuàng)辦的長春熱 縮材料廠,為國家級高新技術(shù)企業(yè)。1997 年 10 月 7 日在上海交易所上市,成為中國科學(xué) 院系統(tǒng)首家上市公司。2002 年,公司更名為中科英華高技術(shù)有限公司。2006 年,公司完 成股權(quán)分置改革。2016 年,公司正式更名為諾德投資股份有限公司。自 2014 年進(jìn)入鋰電 銅箔行業(yè)起,諾德股份一直處于行業(yè)領(lǐng)先地位,如今已形成了以鋰離子電池基礎(chǔ)材料電解 銅箔的生產(chǎn)、銷售為核心的業(yè)務(wù)模式。公司是中國大陸第一家鋰電銅箔生產(chǎn)商,并首次實(shí) 現(xiàn)了 6μm 和 4.5μm 鋰電銅箔的量產(chǎn)。

            2021 年前三季度公司盈利顯著改善。2017-2020 年公司營收呈現(xiàn)逐年下滑態(tài)勢,2021 年前三季度,公司實(shí)現(xiàn)營收 32.36 億元,同比大增 137%。2017-2020 年公司凈利潤波動 較大,2019 年受主要客戶堅(jiān)瑞沃能破產(chǎn)影響,公司計(jì)提壞賬損失導(dǎo)致虧損 1.22 億元,2020 年公司實(shí)現(xiàn)扭虧為盈,2021 年前三季度公司歸母凈利潤達(dá)到 3.22 億元,業(yè)績大幅改善。(報(bào)告來源:未來智庫)

            銅箔是公司主要的收入和利潤來源。公司目前主營業(yè)務(wù)包括銅箔、電線電纜及附件、 融資租賃、貿(mào)易等,2020 年銅箔業(yè)務(wù)占公司營收和毛利比例分別為 88%和 81%,達(dá)到歷 史最高水平。銅箔是公司收入和利潤的主要來源,貿(mào)易和融資租賃業(yè)務(wù)則呈現(xiàn)收縮態(tài)勢。

            公司銅箔業(yè)務(wù)毛利率轉(zhuǎn)好,2021 年盈利能力顯著增強(qiáng)。2017-2020 年公司銅箔業(yè)務(wù) 毛利率呈現(xiàn)逐年下滑趨勢,至 2020 年降至 18.9%,主要系銅箔行業(yè)政策以及行業(yè)競爭加 劇的影響。2021 年受益于下游需求好轉(zhuǎn),公司主營業(yè)務(wù)盈利能力顯著增強(qiáng),2021 年前三 季度,公司整體毛利率回升至 24.4%,凈利率回升至 9.9%。

            公司現(xiàn)有銅箔產(chǎn)能 4.3 萬噸/年,在建產(chǎn)能 2.7 萬噸/年,規(guī)劃產(chǎn)能 1.5 萬噸/年。公司 目前在青海西寧與廣東惠州有兩處鋰電銅箔生產(chǎn)基地,總產(chǎn)能為 4.3 萬噸。青海的青海電 子與青海諾德兩項(xiàng)目產(chǎn)能分別為 2.5 萬噸/年和 1 萬噸/年,惠州電子項(xiàng)目產(chǎn)能則為 0.8 萬噸 /年。公司目前有在建產(chǎn)能 2.7 萬噸/年,分別為青海鋰電銅箔項(xiàng)目二期 1.5 萬噸和惠州鋰電 銅箔項(xiàng)目 1.2 萬噸,另有青海項(xiàng)目三期 1.5 萬噸產(chǎn)能處于規(guī)劃中,以上產(chǎn)能全部建成投產(chǎn) 后公司銅箔總產(chǎn)能將增至 8.5 萬噸/年 。

            公司銅箔產(chǎn)銷量保持穩(wěn)定,位居行業(yè)前列。2020 年諾德股份銅箔產(chǎn)銷量分別為 22043 噸、20304 噸,同比分別增長 15.3%和 4.6%,2016 年以來公司銅箔產(chǎn)銷量保持在 2 萬噸 上下,位居行業(yè)前列,且產(chǎn)銷率保持高位。

            公司具有完善的客戶布局,海外客戶出貨在國內(nèi)處于領(lǐng)先位置。諾德股份早在 1992 年就進(jìn)入了鋰電銅箔行業(yè),且多年內(nèi)始終保持著行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)水平和產(chǎn)量水平,與多家 全球領(lǐng)先的電池廠商建立了穩(wěn)定的供應(yīng)關(guān)系。

            銅冠銅箔

            公司簡介:安徽銅冠銅箔集團(tuán)股份有限公司成立于 2010 年,控股股東為銅陵有色金 屬集團(tuán)股份有限公司。銅冠銅箔是國內(nèi)電子銅箔行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)之一,形成了“PCB 銅箔+ 鋰電池銅箔”雙核驅(qū)動的業(yè)務(wù)發(fā)展模式。2020 年 3 月,銅冠銅箔引入合肥國軒為公司新 股東,合肥國軒持股比例為 3.5%。2020 年 6 月,公司整體變更為股份有限公司,2020 年 12 月,公司申報(bào)創(chuàng)業(yè)板上市,2021 年 12 月,公司創(chuàng)業(yè)板上市獲證監(jiān)會注冊。

            公司凈利潤水平波動較大,2021 年上半年業(yè)績大幅增長。2017-2020 年,公司營收 保持穩(wěn)定。2021 年上半年,受益于鋰電銅箔需求增速較快,公司營收同比大幅增長 89.8% 至 19.26 億元。公司歸母凈利潤在 2016-2020 年間波動較大,從 2017 年的 3.17 億元減少 至 2020 年的 7200 萬元。2021 年上半年,公司歸母凈利同比增長 755%至 1.71 億元,同 樣受益于下游鋰電銅箔需求回暖。

            PCB 銅箔為公司主要盈利來源,高端鋰電銅箔營收和利潤不斷提升。公司主營業(yè)務(wù) 包括銅箔、銅扁線等,其中銅箔是公司營收和利潤的主要來源。2020 年及 2021 年上半年, 公司銅箔營收占比均超過 90%。PCB 銅箔目前仍為公司營收和利潤的主要來源,2021 年 上半年占營收和毛利比例分別為 64%和 69%。受益于公司鋰電銅箔產(chǎn)能不斷釋放,鋰電 銅箔營收和利潤占比呈現(xiàn)提升態(tài)勢,2021 年上半年?duì)I收和利潤占比分別為 28%、32%。

            公司近三年銅箔業(yè)務(wù)毛利率呈現(xiàn)下滑趨勢,2021 年上半年顯著回升。自 2018 年起, 隨著銅箔行業(yè)新建產(chǎn)能逐步投產(chǎn),PCB 銅箔銷售價(jià)格回歸常態(tài)甚至部分企業(yè)以低價(jià)格沖擊 市場,導(dǎo)致公司 PCB 銅箔毛利率有所下降。鋰電池銅箔業(yè)務(wù)毛利率逐年下降,主要系動 力電池行業(yè)處于由 6μm 以上產(chǎn)品向 6μm 及以下產(chǎn)品的過渡階段,公司 6μm 以上產(chǎn)品整體 處于產(chǎn)能相對過剩狀態(tài),導(dǎo)致毛利率呈現(xiàn)逐年下降趨勢。2021 年上半年,受益于下游需 求回暖,公司銅箔業(yè)務(wù)毛利率水平顯著回升。PCB 銅箔和鋰電池銅箔的毛利率分別回升至 16.9%和 17.9%,鋰電銅箔毛利率水平高于 PCB 銅箔。

            公司銅箔總產(chǎn)能預(yù)計(jì)在 2022 年增加至 5.5 萬噸,鋰電銅箔產(chǎn)能利用率不斷提高。公 司目前現(xiàn)有產(chǎn)能中,PCB 銅箔產(chǎn)能 2.5 萬噸/年,鋰電池銅箔產(chǎn)能 2 萬噸/年。IPO 募投項(xiàng) 目為“銅陵有色銅冠銅箔年產(chǎn) 2 萬噸高精度儲能用超薄電子銅箔項(xiàng)目(二期)”,公司預(yù)計(jì) 2022 年投產(chǎn),屆時(shí)將增加 1 萬噸 PCB 銅箔產(chǎn)能。公司現(xiàn)有 PCB 產(chǎn)能利用率過 100%,年 出貨量從 2018 年 2.5 萬噸增長至 2020 年 2.8 萬噸,2021 年上半年出貨量為 1.4 萬噸。 2018-2020 年間,公司鋰電銅箔產(chǎn)能利用率均不及 PCB 銅箔,年產(chǎn)銷量最高為 8000 噸, 2021 年上半年的產(chǎn)能利用率大幅提高,產(chǎn)銷量均達(dá)到 6000 噸,產(chǎn)能利用率超過 60%。

            公司向 PCB 和鋰電行業(yè)頭部公司供貨,生益科技和比亞迪分別是公司 PCB 銅箔和鋰 電銅箔的第一大客戶。根據(jù)公司招股說明書內(nèi)容,2019-2021 上半年,公司前五大客戶銷 售額占比分別為 53.27%、55.73%和 57.56%。生益科技、比亞迪、臺燿科技、華正新材、 金安國紀(jì)是公司的主要客戶。對于 PCB 銅箔產(chǎn)品,公司 2019-2021 上半年對生益科技的 銷售額占當(dāng)期 PCB 銅箔總收入的 29.31%、26.69%和 26.46%。生益科技是世界第二大覆 銅板制造商,公司已與其建立良好的合作關(guān)系。對于鋰電銅箔產(chǎn)品,公司 2019-2021 年上 半年對比亞迪的銷售額占當(dāng)期鋰電銅箔總收入的 43.01%、45.02%和 58.14%。受鋰離子 電池裝機(jī)量不斷增長的影響,比亞迪對公司鋰電銅箔產(chǎn)品的采購量逐年增加。

            公司近年持續(xù)在高端 PCB 銅箔產(chǎn)品端發(fā)力。公司已成功開發(fā) RTF 電子銅箔產(chǎn)品并于 2019 年實(shí)現(xiàn)量產(chǎn),該產(chǎn)品系高頻高速基板用銅箔。近年來隨著 5G 商用的推進(jìn),公司 RTF 電子銅箔產(chǎn)品銷量和收入快速提升。至 2021 年上半年,公司 RTF 銅箔的銷售收入占比提 升至 11%。此外,公司研發(fā)的最新一代 5G 通訊用 HVLP 銅箔產(chǎn)品已處于客戶最后一輪綜 合驗(yàn)證階段,產(chǎn)線初步具備量化生產(chǎn)能力。 公司鋰電銅箔產(chǎn)品結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化。

            鋰電銅箔是公司近年來的主要發(fā)力方向,2020 年 公司 6μm 高端鋰電銅箔出貨量占比提升至 29%,顯示出公司高端鋰電銅箔競爭力顯著提 升,2021 年上半年這一比例進(jìn)一步提升至 40%。根據(jù)公司招股書內(nèi)容,公司現(xiàn)已成功開 發(fā) 4.5μm 極薄鋰電銅箔的制造技術(shù)并具備小規(guī)模量產(chǎn)能力,2021 年上半年已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷 售,主要客戶為比亞迪等。

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            王原

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