檢測效率提高數十倍，新拓三維彎管檢測系統賦能智能制造

幾秒鐘是否可以檢測一條彎管？當彎管檢測成為行業難題的時候，新拓三維Tube Qualify 彎管檢測系統給出了肯定的回答：是的，2秒鐘即可完成一條彎管的三維測量。

在過去，彎管質量檢查是通過將成形的管子放入工裝檢具，然后對它們進行目視檢查。然而，隨著時間的推移，這種測試方法被證明是極其不靈活和昂貴的，因為檢具必須為每一種類型的彎管專門制造，即便只是圖形中發生最小的變化也需要改變檢具。

新拓三維Tube Qualify彎管檢測系統采用最新的三維數字化檢測技術，2秒內即可提供測量結果，大大優化生產工藝，節省時間和人力、檢具成本。系統可以同時進行多個管件的同時測量，測量數據也可以實時反饋彎管機進行修正迭代，大大提高調機和工藝迭代效率，檢測和調機效率比傳統手段提升數十倍以上，為彎管測量提供了全新解決方案。

應用一：彎管在線檢測

新拓三維Tube Qualify彎管檢測系統采用非接觸式測量技術，通過高幀頻、高分辨率的工業相機，快速重建出三維管型、并和設計模型進行加工成形質量分析，通過捕捉復雜管件更多的細節，提高了測量的重復精度。透過高性能的測量設備和定制開發的彎管檢測軟件，系統能將彎管參數數字化呈現，還可以和設計要求做對比，準確判斷加工偏差，并可出具圖文并茂的檢測報告 ，方便用戶查閱、分析、歸檔。

應用二：為折彎機校正提供指導

新拓三維Tube Qualify彎管檢測系統可直接連接到計算機數控(CNC)折彎機。如果彎管測量結果顯示偏差，需要對彎管制造過程進行調整，則可以通過數控程序將校正數據直接傳送到折彎機。如果不可以自動傳遞校正數據，則可以將正確的參數(例如推送、旋轉和彎曲)手動輸入彎曲程序，為加工進行補償和指導。

在任何一種情況下，新拓三維Tube Qualify彎管檢測系統都能更快的校正折彎機，節省生產時間和減少不必要的彎管浪費。同時，機器設置變得可預測，停機時間大大減少。

應用三：逆向彎管測量

彎管的逆向需求有兩種，一種是指通過對現有實體彎管零件進行測量，獲取其三維數據，利用可實現逆向三維造型設計軟件重新構造彎管CAD模型，實現分析、再設計的過程。另一種則是在現有內部結構下，找出合理空間，布置安全可靠的彎管零件。無論是那種需求，新拓三維Tube Qualify彎管檢測系統都予以支持。