國內(nèi)單機最大、陽江巨型“充電寶”已經(jīng)正式移交生產(chǎn)，有力提升能源消納

　　抽水蓄能機組在電網(wǎng)中承擔調(diào)峰、填谷、緊急事故備用任務，兼有調(diào)頻、調(diào)相和黑啟動、儲能作用，是電網(wǎng)的“穩(wěn)定器”“調(diào)節(jié)器”“充電寶”。哈電電機研制的這臺巨型“充電寶”陽江1號機組運行穩(wěn)定性極高，工作人員在機組蓋板上放置兩枚1元硬幣，硬幣居然紋絲不動。

　　不止于此，這臺超高水頭、大容量、高轉速、綜合技術難度極高的巨型“充電寶”，從每一個零部件的誕生到安裝調(diào)試、試運行等各個環(huán)節(jié)，創(chuàng)造的“第一”不勝枚舉。在機組整機調(diào)試中，所有試驗全部一次成功、100%通過，試運行穩(wěn)定，振動、溫度數(shù)據(jù)良好，上導、下導、水導擺度均在0.10毫米以內(nèi)，為機組正式投入商業(yè)運行奠定了良好基礎。

　　這個巨型“充電寶”突出創(chuàng)新點在于：首先，采用5長5短的長短葉片轉輪，16個導葉，對于兼顧機組效率和穩(wěn)定性大有裨益。該新型轉輪為國內(nèi)400兆瓦級超高水頭抽蓄機組首次應用，獲得國家發(fā)明專利。其次，上導、下導、水導擺度均在0.1毫米以內(nèi)。機組振動、溫度數(shù)據(jù)良好，運行平穩(wěn)、運行范圍寬。安裝調(diào)試各項試驗一次成功，各項指標達精品標準。再次，軸系總長約18米，國內(nèi)同類型機組最長。浮動磁軛結構，環(huán)形磁軛鍛件整體加工，轉動部分安全性更高、穩(wěn)定性更強。磁極采用雙鴿尾結構，突破以往T尾或單鴿尾的結構型式，改善掛接部位局部應力。最后，定子線棒采用VPI技術，電壓等級20千伏，為國內(nèi)蓄能機組電壓等級最高，絕緣性能最優(yōu)。單根線棒3倍電壓不起暈，國內(nèi)蓄能機組實際起暈電壓最高，防暈體系最優(yōu)。

　　在歷時15天試運行考核后，陽江1號機組以其優(yōu)異的綜合性能，印證了我國400兆瓦級單機容量、700米高水頭抽蓄機組全自主化制造的精品成果，贏得業(yè)主高度贊譽。

　　陽江抽水蓄能電站總裝機容量2400兆瓦，分兩期建設，一期3臺單機容量400兆瓦抽水蓄能機組，全部由哈電電機研制。

　　哈電電機黨委副書記、總經(jīng)理劉玉強表示，哈電長期的技術積累和獨有的抽水蓄能研發(fā)制造體系，以科研攻關和技術創(chuàng)新為主要手段，解決了機組水力穩(wěn)定性和效率難以兼顧的世界性難題，取得了一系列原創(chuàng)性成果，實現(xiàn)了100%自主知識產(chǎn)權，成功與業(yè)主共同站在了世界抽水蓄能技術領域的前沿。

　　業(yè)主單位、南方電網(wǎng)調(diào)峰調(diào)頻公司建設管理分公司副總經(jīng)理劉濤這樣評價哈電機組：“哈電付出了巨大努力，前期研發(fā)了13個模型轉輪，生產(chǎn)制造中每個部件都‘零缺陷’出廠，嚴格把關，全部數(shù)據(jù)最優(yōu)。”

　　據(jù)介紹，陽江抽水蓄能電站最高水頭超過700米、機組額定轉速500轉/分、綜合技術難度和技術水平為我國最高，被國家發(fā)改委列為40萬千瓦級抽水蓄能電站機組設備自主國產(chǎn)化的依托項目，承載水泵水輪機水力開發(fā)與試驗等10余項重大技術課題，具有100%自主知識產(chǎn)權。陽蓄電站一期3臺機組，工程設計年發(fā)電量12億千瓦時，將于2022年6月全部投產(chǎn)發(fā)電，每年可節(jié)約標煤約16.9萬噸、減排溫室氣體總量約51.8萬噸，減少二氧化硫及粉塵排放0.35萬噸。